レーザーダイナミック回転マーキングは、ソフトウェアの制御下で回転モーターの円周方向の動きと同期した回転加工のトラッキングを使用して、円形ワークピースの上部にレーザーレーザー彫刻を行い、円形ワークピースのマーキングを完了します。 これまで、従来のレーザーマーキングマシンには回転機能がなく、さまざまなワークピースのニーズ、マーキングのさまざまな角度のニーズを満たすために、一部の製品選択の加工要件を満たすことができず、回転チャックを備えていました。マーキング加工が市場ニーズとなっています。
ロータリーチャックは、工作機械のワークピース機能部品のクランプと位置決めのために、油圧、空気圧、または電気の方法で、可動ジョーの半径方向の動きに対するチャック本体内の分配を使用します。 CNC工作機械の普及と生産性向上の要求の高まりに伴い、ロータリーチャックの使用がますます普及しています。
図1 ロータリーチャックの概略図
図 1 のロータリー チャックのレーザー加工の概略図のように、チャックは通常 3 爪チャック、3 爪チャックです。最大の利点は、チャックで自動的に同心円状に加工できること、クランプ範囲、クランプ速度が速いことです。従来部品の三爪チャックを採用し、効率と安定性を実現しました。 レーザー産業では、一般に電動チャック、モーター制御システム、モータードライブが選ばれます。 チャックのクランプ、緩めは、スイッチ制御モーターの電気操作ボックスを介して正逆に達成され、レギュレーターノブの電気操作ボックスを調整して、駆動電圧を調整し、モーターの出力トルクを変更して、チャックの調整を実現します。クランプ力、高速、高精度、長寿命の特性を活かします。
レーザー回転加工の初期段階では、一定の回転角度で加工し、ヒットすると、テキストの加工は一定の回転角度に従って分割されてから処理され、単一行に対して均等に分割できます。テキスト、スプライシングの問題を避けるために、画像ファイルの長さが同じでない場合、配置方法が複雑になり、テキストの分割角度が必須になるため、必然的に問題が発生します。スプライシング、および回転スプライシングにより精度が低いため、加工中に完全な関節が得られず、明らかなスプライスマークが発生し、加工面と比較して加工効率が一般に加速の長さが大幅に短縮されます。また、モーターシャフトの回転によって発生する減速度は全体の効率に大きな影響を与えます。
図2 レーザー回転加工の概略図
図３ ペットボトル回転加工完成品図
図 2 の加工モードと同様に、3 つのグリップ クランプを使用してサンプルの位置を固定し、レーザー加工中心と回転軸が同心の位置を維持し、完成した図面ファイルを編集し、ソフトウェアの動的なロータリーを使用します。直接加工のマーキングモードでは、モーター制御システムが振動ミラーの加工速度とモーターの回転速度で回転軸を同期回転させ、レーザーが常に製品の加工の最上部焦点面に位置するようにし、効果的に加工を行うことができます。これにより、処理効果の一貫性を効果的に確保できます。 レーザーダイナミック回転マーキング効果と平面マーキングのレベルはフィギュアファイルのレベルに匹敵し、接続はスムーズで、ブレークポイントがなく、繰り返しの分割マーキング、スプライシングなどの問題が存在します。
図 3 のように、8 mm * 8 mm のサイズで示されている回転マーキングの 2 次元コードがあります。このタイプの湾曲した 2 次元コード マーキングは、同時 2 次元コードの効率を確保することもできます。処理の品質、きれいで明確な色のコントラストのエッジの処理、スキャンガンまたは携帯電話のスキャンの使用を障害なく簡単に識別できること。
図 4 静的回転マーキングと動的回転マーキングのスプライシングの比較
スプライスマークを行うための静的回転マーキングと動的ロータリーマーキングの効果比較。図4の効果比較表から、静的ロータリーマーキングにはスプライスマークがより明白であり、スプライス位置によりマーキングが繰り返されるため、材料の酸化と黄変がさらに発生します。 、全体の色は均一ではありませんが、回転同期光の動的な回転加工により、スプライシングや黄ばみの問題を回避するのに非常に優れており、色は均一できれいなエッジです。
静的回転マーキングと動的回転マーキングにより効率を比較します。動的回転マーキングは、加速および減速プロセスによって生成される回転軸の一時停止の処理で静的回転マーキングを排除し、持続的かつ急速な光を静的回転マーキングに比べて大幅に排除します。全体的な処理効率が向上し、特にそのようなより複雑なワークピースに比べて、効率の向上がより顕著になります。
現在、レーザーダイナミックロータリーマーキングは軽量で広く使用されており、直径がそれほど大きくない円筒形ワークピースの円弧面またはディスクワークピース平面上のレーザーマーキングの連続パターン、360度回転するワークテーブルで、ワークテーブルの円周を実現できます。中断のないマーキングは、光ファイバー、紫外線、緑色光、その他の光源に適用され、個別に切り替えることができます。 現在のレーザー加工技術における回転マーキングのニーズは非常に簡単に実現でき、マーキングプロセスの品質はますます向上しています。 機械、文具、医療、エレクトロニクス産業、自動車製造産業におけるレーザーダイナミック回転マーキングは、幅広い用途に使用できます。
